Исследование практики и оценка эффективности технологического развития деревообрабатывающих предприятий Приморского края

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ
Авторы


старший преподаватель
Россия, Дальневосточный федеральный университет
malinovskayaya@mail.ru

Аннотация

Рассмотрена практическая реализация инвестиционных проектов ведущих предприятий деревообрабатывающей промышленности Приморского края. Показаны этапы осуществления технологического развития производства, осуществляемого на основе взаимодействия промышленного предприятия и высшего учебного заведения. Выполнена сравнительная оценка эффективности технологического развития, основанного на копировании существующих зарубежных технологий (ОАО «Тернейлес») и на осуществлении и внедрении в производство собственных научных разработок (ОАО «Приморсклеспром»).

Ключевые слова

технологическое развитие, взаимодействие с высшей школой, инновации, модернизация, деревообрабатывающая промышленность, научно-технический прогресс.

Статьи из этого же номера №12 (48)

Рекомендуемая ссылка

Малиновская Юлия Алексеевна
Исследование практики и оценка эффективности технологического развития деревообрабатывающих предприятий Приморского края// Современные технологии управления. ISSN 2226-9339. — №12 (48). Номер статьи: 4807. Дата публикации: . Режим доступа: http://sovman.ru/article/4807/
Современные тенденции развития деревообрабатывающей промышленности Приморского края не позволяют говорить о скором формировании современных высокотехнологичных производств, достижении динамичного устойчивого роста, повышении конкурентоспособности продукции. Уровень технологического развития деревообрабатывающих предприятий региона в целом соответствует среднероссийским показателям и свидетельствует о том, что осуществляемая технологическая политика, хотя и дает положительные результаты, но они пока незначительны.

Несмотря на то, что в Приморском крае имеются богатые запасы лесных ресурсов и стабильно высоки объемы заготовки древесины, деревообрабатывающая промышленность развита слабо и ее вклад в социально-экономические показатели региона несопоставим с потенциально возможным. К примеру, в крае обработке подвергается менее 20 % заготавливаемых круглых лесоматериалов, тогда как в странах с развитой отраслью этот показатель доходит до 85 % [3].

Однако отдельные хозяйствующие субъекты реализуют инвестиционные проекты, направленные на устранение технологического отставания. После объявления о поэтапном увеличении экспортных пошлин на вывоз круглого леса из России с 01 июля 2007 года с целью внедрения технологий глубокой переработки древесины началась реализация ряда приоритетных проектов, утверждённых Правительством РФ. На реализацию приоритетных инвестиционных проектов лесопромышленным предприятиям предоставлены 50-ти процентные льготы по арендной плате лесопользования, а также выделены в аренду лесные участки для заготовки древесины и создания инфраструктуры. В настоящей статье проведен анализ инновационно-инвестиционной деятельности двух крупных лесопромышленных предприятий, который позволяет сравнить два подхода к технологическому развитию: заимствование зарубежных технологий (ОАО «Тернейлес») и разработка собственных технологий (ОАО «Приморсклеспром»).

ОАО «Тернейлес» представляет собой группу предприятий, в которую входят головное предприятие ОАО «Тернейлес», зависимое общество ЗАО «СТС Текновуд» и 3 дочерних предприятия ОАО «Амгу», ОАО «Рощинский КЛПХ», ЗАО «ПТС Хардвуд». Основным акционером предприятия является японская компания Сумитомо Корпорэйшн, которой принадлежит 45 % акций. Рынки сбыта продукции – Япония, Китай и Российская Федерация.

В период 2008-2009 гг. ОАО «Тернейлес» реализовало инвестиционный проект «Создание лесоперерабатывающей инфраструктуры в Пластуне», который предусматривал создание завода по производству шпона и лесопильного завода с общим объемом выпуска продукции 685 тыс.куб.м в год. Проект предполагал оснащение производства современным высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса.

Общий объем инвестиций, вложенных для осуществления проекта, составил 5 619 млн руб., финансирование которых обеспечено путем получения долгосрочного займа у японских партнеров. Трудности с возвратом полученных денежных средств привели к передаче существенного объема акций предприятия японской компании Сумитомо Корпорэйшн, доля акций которой с 10,77% в 2000 году возросла до 45 % в 2010 году [2]. Эта компания является основным покупателем продукции ОАО «Тернейлес», и создание нового производства проектировалось с учетом ее текущих потребностей, задаваемых состоянием японского рынка, и экономических приоритетов Японии. В сферу интересов иностранных партнеров не входило активное содействие технологическому развитию российской промышленности и при проектировании нового производства были использованы давно существующие, отработанные в Японии технологии без проведения дополнительных научных работ, которые являются непременным условием достижения высокого технико-организационного уровня производства в условиях постиндустриального технологического уклада.

Производственные показатели до и после реализации проекта, непосредственно характеризующие его результативность, показаны в таблице 1.

Таблица 1 – Производственные показатели деятельности ОАО «Тернейлес» до и после реализации проекта, тыс.куб.м [5]

Показатели

Базовый

После реализации проекта

2007

2010

2011

2012

Заготовка

1 237,8

1 101,3

1 111,9

1095,1

Лесоматериалы круглые

1 022,9

1 024,0

1 059,2

1029,4

Распиловка сырья

187,1

791,9

855,5

822,4

Производство сырого пиломатериала

57,0

226,5

252,6

230,4

Деревообработка, всего

45,5

249,4

267,3

262,4

  в том числе:
  производство клееного бруса

36,3

21,7

23,1

23,3

  производство клееного щита

2,6

2,5

2,1

2,2

  производство шпона

0

217,5

236,5

231

  сухой строг. пиломатериал

6,6

7,7

5,6

5,9

Как видно из таблицы, в 2010-2012 гг. объемы заготовки древесины незначительно снизились (в среднем на 10 %), но это не отразилось на производстве круглых лесоматериалов, объем которого оставался стабильным в рассматриваемом периоде. Это показывает, что внедрение современных технологий позволило снизить долю отходов при производстве данного вида продукции с 17-20 % до 5-7 % за счет производства технологической щепы. В результате строительства лесопильного завода объемы распиловки сырья возросли в 4,3 раза, таким образом, если в 2007 году на пиломатериалы перерабатывалось 20 % получаемого круглого леса, то в 2012 году – 80 %. Объемы деревообработки после реализации проекта увеличились в 5,8 раза благодаря строительству завода по производству шпона.

Технологические изменения в производстве отразились на структуре продаж: если в базисном периоде объем выручки от реализации необработанной древесины (круглых лесоматериалов) составлял 63 %, а на продукцию высокой степени переработки (клееный брус и клееный щит) приходилось всего 25 % продаж, то после реализации проекта соотношения изменились, и в структуре продаж стала преобладать продукция переработки древесины: ее доля в 2012 году составила 61 % выручки (в том числе 49 % приходилось на шпон), пиломатериалы – 23 %, круглые лесоматериалы – 11 %, щепа технологическая – 5%. Экономические показатели, достигнутые предприятием в результате реализации технологического развития, представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Экономические показатели ОАО «Тернейлес» до и после реализации проекта [5]

Млн руб.

Базовый

После реализации проекта

2007

2010

2011

2012

Выручка от реализации

3 622

5 394

6 380

5 217

Себестоимость реализованной продукции

3 275

4 761

5 344

4 183

Валовая прибыль

347

633

1 035

1 034

Чистая прибыль (убыток)

216

-498

22

236

Численность работников, чел.

3 315

3 240

3 261

3 130

Среднегодовая стоимость основных средств

2 028

7 540

7 824

7 892

Среднемесячная заработная плата, руб.

15 030

20 832

24 551

27 854

Рентабельность производства, %

6,6

-10,5

0,4

5,7

Рентабельность продаж, %

6,0

-9,2

0,3

4,5

Объем чистой прибыли на 1 куб.м заготовленной древесины, руб.

174,3

-452,00

19,39

215,89

Производительность труда, тыс.руб./чел.*год

1092,6

1664,7

1956,4

1666,6

После окончания реализации проекта технологического развития наблюдается положительная тенденция изменения финансово-экономических и производственных показателей ОАО «Тернейлес». Выручка от реализации продукции к 2011 году возросла на 76 % к уровню 2007 года, хотя в 2012 году отмечается некоторое снижение в связи с падением экспортных цен на круглые лесоматериалы и пиломатериалы, что связано с ухудшением экономической ситуации на мировом рынке. При этом темпы роста себестоимости проданной продукции были значительно ниже темпов роста выручки, что привело к тому, что валовая прибыль в 2012 году была в 3 раза выше показателя 2007 года. Поскольку в анализируемый период не обнаружено иных факторов, которые могли бы существенно повлиять на уровень производственных затрат ОАО «Тернейлес», можно сделать вывод о снижении себестоимости производства в связи с осуществлением рассматриваемых проектов.

Важным показателем технологического развития лесопромышленного предприятия является эффективность использования заготавливаемого сырья, которую предлагается оценить через соотношение финансового результата от реализации готовой продукции и объема заготовок. В ОАО «Тернейлес» в базисном периоде на 1 куб.м заготовленной древесины приходилось 174,3 руб. чистой прибыли. После реализации мероприятий по технологическому развитию производства данный показатель возрос до 215,9 руб. на 1 куб.м заготовок (на 41,6 руб.).

Внедрение современных японских технологий переработки древесины не оказало существенного влияния на численность работников: автоматизация производства вызвала сокращение численности персонала с 3 315 чел. в 2007 году до 3 130 чел. в 2012 году (на 6 %). При этом наблюдался существенный рост производительности труда: с 1092,6 тыс.руб./чел.*год в 2007 году до 1666,6 тыс.руб./чел.*год в 2012 году. Таким образом, технологическое развитие производства позволило значительно сократить затраты труда на изготовление продукции (в 2012 году в сравнении с 2007 годом производительность увеличилась на 52,5 %).

В результате рассматриваемого проекта технологического развития стоимость основных производственных фондов увеличилась в 3,9 раза (до начала реализации проекта она составляла 2 028 млн руб., после – 7 892 млн руб.). Однако общая эффективность использования основных фондов после реализации проекта существенно снизилась: фондоотдача сократилась с 1,79 в 2007 году до 0,66 в 2012 году. Наблюдаемая динамика показателя свидетельствует о значительных резервах использования внедренных основных фондов, например, за счет организации производства продукции более высокой степени переработки древесины на имеющемся оборудовании. Так, производство фанеры (продукции конечного потребления), использующее производимый ОАО «Тернейлес» шпон в качестве полуфабриката и не требующее дополнительных капитальных вложений, позволило бы значительно улучшить данный показатель в короткие сроки.

Несмотря на ряд положительных эффектов от реализации проектов технологического развития, отмечается снижение общей эффективности деятельности предприятия: в 2012 году показатели рентабельности оказались ниже, чем в базисном 2007 году. Так, в 2012 рентабельность производства оставила всего 5,7 % (в 2007 – 6,6 %), рентабельность продаж – 4,5 % (при 6 % в 2007 году).

Противоположный подход к технологическому развитию, основанный на осуществлении научно-исследовательских разработок, продемонстрирован ОАО «Приморсклеспром» — другим крупнейшим лесопромышленным предприятием Приморского края. После объявления о принятии запретительных экспортных пошлин им был начат ряд проектов по расширению деревообработки: в п.Светлая Тернейского района было запущено строительство деревоперерабатывающего завода в рамках приоритетного проекта, утвержденного правительством РФ, а также в с.Чугуевка начато создание высокотехнологичного производства модульного деревянного домостроения.

Создание домостроительного производства велось путем взаимодействия ОАО «Приморсклеспром» с вузом в лице ДВФУ и при поддержке государства в лице Министерства образования и науки РФ. Процессная модель организации осуществления данного проекта, разработанная с использованием метода функционального моделирования IDEF0, представлена на рисунке 1.

 ПЛП_В0 

Рисунок 1 – Процессная модель технологического развития ОАО «Приморсклеспром»

ОАО «Приморсклеспром» реализовывало проект технологического развития в 2010-2012 гг., при этом полное освоение производственных мощностей запланировано к 2017 году (в 2013 году – 40 %). Это не позволяет проанализировать фактическое влияние проекта на производственные и финансово-экономические показатели предприятия при полном использовании новых производственных мощностей. В связи с этим для получения полной картины возможностей новых технологий при оценке эффективности технологического развития ОАО «Приморсклеспром» учитывались плановые показатели (утвержденные Минобрнауки при получении субсидии на развитие высокотехнологичного производства). В качестве базы сравнения принят 2009 год, непосредственно предшествующий началу реализации проекта.

Для оценки влияния организации участка домостроительного производства на экономические показатели ОАО «Приморсклеспром» и его технико-организационный уровень был произведен частный расчет по данному участку с последующим обобщением данных. Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Экономические показатели участка домостроительного производства ОАО «Приморсклеспром» [4]

Показатели

2012 г., факт

2013 г., факт

2017 г., план

Выручка от реализации, млн руб.

180

360

900

Себестоимость реализованной продукции, млн руб.

161

256

541

Валовая прибыль, млн руб.

19

104

359

Чистая прибыль, млн руб.

— 29

35

229

Численность работников, чел.

72

124

280

Среднегодовая стоимость основных средств, млн руб.

156

156

156

Рентабельность производства, %

-17,9

13,8

42,3

Рентабельность продаж, %

-16,1

9,8

25,4

Объем чистой прибыли/ убытка на 1 куб.м заготовленной древесины, руб.

-123,6

151,0

974,8

Производительность труда, тыс.руб./чел.*год

2500,0

2903,2

3214,3

С учетом данных по участку домостроительного производства были рассчитаны экономические показатели ОАО «Приморсклеспром» в целом, достигаемые в результате данного проекта. Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Экономические показатели ОАО «Приморсклеспром» до и после реализации проекта [1, 4]

Показатели

Млн руб.

Базовый

После реализации проекта

2009 г.

2012 г., факт

2013 г., факт

2017 г., план

Выручка от реализации

537,2

717

897

1 437

Себестоимость реализованной продукции

410,0

571

666

951

Валовая прибыль

127,2

146

231

487

Чистая прибыль

80,8

52

116

309

Численность работников, чел.

444

516

568

724

Среднегодовая стоимость основных средств

638,5

911

911

911

Рентабельность производства, %

19,7

9,1

17,4

32,5

Рентабельность продаж, %

15,0

7,2

12,9

21,5

Объем чистой прибыли на 1 куб.м заготовленной древесины, руб.

344,4

220,8

495,4

1319,2

Производительность труда, тыс.руб./чел.*год

1210,0

1390,0

1579,6

1985,1

Анализ представленных в таблицах данных показал, что осуществленное технологическое развитие оказывает существенное положительное влияние на экономические показатели предприятия. Общая выручка от реализации в 2013 году увеличилась на 67 % относительно уровня 2009 года, при 100 % освоении в 2017 году планируется рост в 2,7 раза. При этом рост общей себестоимости реализованной продукции составил 62 % (в 2017 г. – в 2,3 раза), что обеспечивает увеличение валовой прибыли на 82 % (в 2017 г. – в 3,82 раза), а чистой – на 82 % (в 2017 г. – в 3,8 раза). Таким образом, внедрение современных технологий обработки древесины может увеличить рентабельность производства ОАО «Приморсклеспром» с 19,7 % в 2009 году до 32,5 % при освоении 100 % производственной мощности домостроительного комбината. Фактическое снижение показателей рентабельности предприятия в 2012-2013 гг. связано с невысокой степенью освоения производственных мощностей (в 2013 г. – 40 %), что однако соответствует плану реализации проекта и связано с высокой сложностью технико-организационного освоения высокотехнологичного производства.

Создание производства деревянных домокомплектов за счет высокой добавленной стоимости готовой продукции существенно повышает эффективность использования заготавливаемого сырья: если в 2009 году объем чистой прибыли на 1 куб.м заготовленной древесины составлял всего 344,4 руб., то в результате реализации проекта  2013 г. она увеличилась до 495,4 руб. (рост в 2,2 раза), а при полной загрузке мощности планируется повышение до 1319,2 руб. (в 3,8 раза).

Реализация проекта требует привлечения дополнительных сотрудников общей численностью до 280 человек. В связи с обновлением технико-технологической базы производства существенно возрастает эффективность использования трудовых ресурсов: производительность труда на предприятии в целом с 1210 тыс.руб./чел.*год в 2009 г. увеличилась до 1579,6 тыс.руб./чел.*год в 2013 г., а при полной загрузке мощности возможен рост до 1985,1 тыс.руб./чел.*год. При этом непосредственно на домостроительном участке производительность может составить 3214,3 тыс.руб./чел*год.

Таким образом, анализ представленных инвестиционных проектов показал, что более высокие производственные и экономические результаты были получены ОАО «Приморсклеспром», осуществившим модернизацию производства на базе собственных НИОКТР. Это позволяет предположить, что именно такой подход (в сравнении с внедрением отработанных зарубежных технологий) обеспечивает более эффективный рост технико-организационного уровня предприятия и существенно больший социально-экономический эффект как для предприятия, так и для региона. Однако, исследование процесса организации технологического развития ОАО «Приморсклеспром» путем его взаимодействия с вузом выявило ряд трудностей, которые препятствуют распространению положительного опыта кооперации промышленных предприятий и заведений высшей школы в сфере технологического развития. К их числу относятся, прежде всего, высокая значимость и ресурсоемкость проведения предварительной подготовки взаимодействий со стороны всех участников, необходимость высокого уровня организации и управления осуществляемыми процессами, потребность в изменении организационно-управленческих отношений на предприятии при переходе на более высокий технико-организационный уровень производства.


Библиографический список

  1. Бухгалтерская отчетность АОА «Приморсклеспром» за 2007-2012 гг.
  2. Иванова И.А. Механизмы формирования инновационной системы высокотехнологичных производств (на примере деревообрабатывающей отрасли Приморского края): диссертация кандидата экономических наук: 08.00.05.- Владивосток, 2012. – 174 с.
  3. Мифы и реальность российского лесопромышленного комплекса [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://raexpert.ru/researches/lesprom/myth/part5
  4. Отчетная документация этапов 1-5 комплексного проекта в рамках договора от «07» сентября 2010 г. № 13.G25.31.0043 «Организация высокотехнологичного инновационного производства деревянных зданий и сооружений»
  5. Официальный сайт ОАО «Тернейлес» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.terneyles.ru/