Бережливое производство
Бережливое производство. Понятие и сущность
Бережливое производство – это метод производства, направленный в первую очередь на сокращение времени в производственной системе, а также времени отклика от поставщиков и клиентов. Это тесно связано с другой концепцией, называемой производством точно в срок (сокращенно JIT-производство).
Производство «точно в срок» пытается сопоставить производство со спросом, поставляя только те товары, которые были заказаны, и фокусируется на эффективности, производительности (с приверженностью к постоянному совершенствованию) и сокращении «отходов» для производителя и поставщика товаров. Бережливое производство использует подход «точно в срок» и дополнительно фокусируется на сокращении цикла, потока и пропускной способности за счет дальнейшего устранения действий, которые не добавляют никакой ценности для клиента. Бережливое производство также включает в себя людей, которые работают вне производственного процесса, например, в маркетинге и обслуживании клиентов.
Бережливое производство – это метод производства, направленный в первую очередь на сокращение времени в производственной системе, а также времени отклика от поставщиков и клиентов. Это тесно связано с другой концепцией, называемой производством точно в срок (сокращенно JIT-производство). Производство «точно в срок» пытается сопоставить производство со спросом, поставляя только те товары, которые были заказаны, и фокусируется на эффективности, производительности (с приверженностью к постоянному совершенствованию) и сокращении «отходов» для производителя и поставщика товаров. Бережливое производство использует подход «точно в срок» и дополнительно фокусируется на сокращении цикла, потока и пропускной способности за счет дальнейшего устранения действий, которые не добавляют никакой ценности для клиента. Бережливое производство также включает в себя людей, которые работают вне производственного процесса, например, в маркетинге и обслуживании клиентов.
Термин Lean был придуман в 1988 году американским бизнесменом Джоном Крафчиком в его статье «Триумф системы бережливого производства» и определен в 1996 году американскими исследователями Джеймсом Уомаком и Дэниелом Джонсом как состоящий из пяти ключевых принципов: «Точно определить ценность по конкретному продукту, определить поток создания ценности для каждого продукта, сделать поток стоимости без перерывов, пусть клиент извлекает ценность из производителя и стремится к совершенству».
Истоки философии управленческого поведения
Основная идея реализации, принципы и инструменты реализации бережливого производства
Пять принципов бережливого производства
Методология бережливого производства
Стратегические элементы бережливого производства могут быть довольно сложными и состоять из нескольких элементов. Были идентифицированы четыре различных понятия бережливого производства:
- Lean как фиксированное состояние или цель (быть стройным);
- Бережливое производство как непрерывный процесс изменения (становление бережливым);
- Lean как набор инструментов или методов (выполнение lean/toolbox lean);
- Бережливое производство как философия (бережливое мышление).
Другой способ избежать рыночного риска и эффективно контролировать предложение – это сократить запасы. P&G выполнила свою задачу по сотрудничеству с Walmart и другими оптовыми компаниями, построив систему реагирования акций непосредственно на компании-поставщики.
В 1999 году Спир и Боуэнопределили четыре правила, которые характеризуют «ДНК Toyota»:
- Вся работа должна быть четко определена в отношении содержания, последовательности, сроков и результата.
- Каждое соединение между клиентом и поставщиком должно быть прямым, и должен быть однозначный способ отправки запросов и получения ответов «да» или «нет».
- Путь для каждого продукта и услуги должен быть простым и прямым.
- Любое усовершенствование должно производиться в соответствии с научным методом, под руководством преподавателя, на минимально возможном уровне в организации.
Этот подход принципиально отличается от большинства методологий улучшения и требует большей настойчивости, чем базовое применение инструментов, что может частично объяснить его недостаточную популярность. Реализация «плавного потока» обнажает проблемы качества, которые уже существовали, и сокращение отходов затем происходит как естественное следствие, общесистемная перспектива, скорее сосредоточенная непосредственно на самих расточительных практиках.
Sepheri приводит список методологий производства точно в срок, которые «важны, но не исчерпывающи»:
- Ведение домашнего хозяйства: физическая организация и дисциплина.
- Сделайте это правильно с первого раза: устранение дефектов.
- Сокращение настроек: гибкие подходы к переналадке.
- Размер лота один: максимальный размер лота и гибкость.
- Равномерная нагрузка на установку: выравнивание как механизм управления.
- Сбалансированный поток: организация пропускной способности планирования потока.
- Диверсификация квалификации: многофункциональные работники.
- Контроль по видимости: средства коммуникации для активности.
- Профилактическое обслуживание: безупречная работа, отсутствие дефектов.
- Пригодность к использованию: технологичность, дизайн для процесса.
- Компактная компоновка завода: дизайн, ориентированный на продукт.
- Обтекаемые движения: сглаживание погрузочно-разгрузочных работ.
- Сети поставщиков: расширения завода.
- Вовлечение работников: мероприятия по улучшению малых групп.
- Клеточное производство: методы производства для потока.
- Система вытягивания: сигнальные [канбан] системы пополнения/пополнения запасов.
Инструменты Бережливого производства
Рекомендуемая литература
Посмотреть еще в категории: Управление рабочим процессом